Galvanizado por inmersión

Durante el galvanizado por inmersión, el zinc fundido produce mediante un ataque químico, una serie de capas de aleaciones (Zn-Fe) de gran adherencia con la superficie.

Para que una pieza esté correctamente galvanizada, es necesario que la superficie del hierro o acero se limpie a fondo, hasta la obtención de una superficie brillante, de tal forma que el acero pueda reaccionar con el zinc fundido.

Por este motivo, las piezas que han de ser galvanizadas son sometidas a una serie de tratamientos descritos a continuación.

1. Recepción: Se identifica y se determina si el material es apto para su posterior galvanización, una vez aprobado se procede a su descarga en el patio de maniobras.
2. Armado: El material apto a ser galvanizado, pasará al área de armado, este procedimiento es realizado por un personal técnico capacitado, cuyo criterio en la ubicación y distribución, facilitará y optimizará el proceso de galvanizado.
3. Desengrase: Las piezas de fierro o acero, serán llevadas a la tina de desengrase la cual contendrá una solución ácida que trabaja a temperatura ambiente.
4. Decapado: Las piezas libres de grasa o de aceite serán introducidas en las tinas de decapado, las cuales contienen una solución de ácido clorhídrico diluido.
5. Enjuague de decapado: Terminado el proceso de decapado se procederá a retirar mediante un enjuague el remanente de la solución impregnada en las piezas de metal, para lo cual se sumergirá las piezas en una tina con agua.
6. Fluxado o acondicionamiento: Es un baño que se le dará al material para asegurar un galvanizado de buena apariencia y adherencia. Esta solución acuosa es conocida como flux o flujo y estará compuesta por una sal doble de cloruro de zinc-amonio.
7. Galvanizado en caliente: El material una vez acondicionado o fluxado, se sumergirá en el crisol que contiene zinc fundido y aluminio en una concentración no mayor de 0,01%.

Una vez sumergidas las piezas de fierro o de acero, formarán una aleación superficial de fierro-zinc que le dará la protección deseada contra la corrosión. Para el proceso de fundición del zinc.
8. Enfriamiento.: Terminado el galvanizado en caliente, las piezas de fierro ya procesadas serán llevadas a la tina de enfriamiento, la cual contendrá agua como elemento enfriador.
9. Control de calidad: Se basa en controles y certificación de tres aspectos: Control de planta, control de material y control de espesores, para este último se utiliza medidor electrónico digital.